LABO April 2010 38 LABORTECHNIK Mit Sicherheit immer die richtige Lösung DENIOS Engineering im Einsatz für Umweltschutz und Prozesssicherheit Gefahrstoffl ager, made in Bad Oeynhausen sind auf der ganzen Welt gefragt – maßgeschneidert, mit Brandschutz, Klima- und Ent- lüftungstechnik.
DENIOS-Ingenieure bei der Pla- nung.
In der neuen Brandsimulations- anlage demonstriert DENIOS, wie Mitarbeiter im Ernstfall angstfrei und sicher auf Feuer reagieren.
Gefahrstoffl ager ?? 85 ? Denios, Bad Oeynhausen, Tel.
05731/753-0, Fax 753-199, www.denios.de Seit über 20 Jahren produziert die DENIOS AG in Ost-Westfa- len hochwertige Produkte für die Bereiche Gefahrstoffl a- gerung, Umweltschutz und Arbeitssicherheit.
Ein breit gefächertes Sortiment hat für praktisch alle Situation die richtige Lösung parat: Von der Auffangwanne aus Stahl oder Kunststoff, über Fasshandling-Systeme und Sicherheitszubehör bis hin zu Container-Systemen für innen und außen.
Zusätzlich zur breiten Palette von Standard- produkten engagiert sich die DENIOS AG auch als Enginee- ring-Unternehmen.
Sie löst in den Projektbereichen Gefahr- stoffl agertechnik, Lufttech- nik, Reinigungstechnik und Thermotechnik individuelle Aufgabenstellung und ent- wickelt maßgeschneiderte Lösungen – ganz nach Kun- denwunsch.
Wer Planungssicherheit bei der Projektierung und Ausführung eines Gefahr- stoffl agers sucht, braucht einen leistungsstarken An- sprechpartner, der ihn von A bis Z umfassend betreut.
Die DENIOS-Ingenieure bieten diese Kompetenz: Planung und Umsetzung von Gefahr- stoffl agern, inklusiv Produk- tion, Montage und professi- oneller Projektabwicklung.
Die Unterstützung bei be- hördlichen Genehmigungs- verfahren sowie Abnahme und Inbetriebnahme sind für DENIOS obligatorischer Ser- vice.
Die Auftraggeber profi - tieren von diesem Full-Service unmittelbar: Hohe Funktio- nalität und Wirtschaftlichkeit kann nur ein Produktionsun- ternehmen mit eigenem En- gineering leisten.
Die Gefahrstoffl ager wer- den wahlweise in Modul- und Individualbauweise errichtet – je nach Kundenwunsch.
Die Ausstattungsvarianten rich- ten sich dann nach den Lager- medien, Gebindearten sowie den stoffspezifi schen Anfor- derungen.
Die Unterbrin- gung verschiedener Gefahr- stoffklassen unter Einhaltung sämtlicher gesetzlicher Vor- schriften ist ebenfalls mög- lich.
Zu den individuellen Lö- sungen gehören zum Beispiel Annahmestellen nach TRGS 520, Abfall- und Sonderab- falllager, Brandschutzanlagen F90, Systemcontainer-Anla- gen sowie Großlager.
Referenzobjekte in vielen Teilen Europas beweisen die fl exible Leistungsfähigkeit von DENIOS.
Unter www.
denios.de informiert das Un- ternehmen ausführlich über seinen Engineering-Sektor.
Zusätzlich hält die Website viele nützliche Informationen für den Umgang mit Gefahr- stoffen bereit.
Darüber hin- aus bietet das Unternehmen eine umfangreiche Informati- onsbroschüre zum Thema an und hat sogar eine Gefahr- stoff-Fibel herausgegeben, die ebenfalls im Internet be- stellt werden kann.
Messung des Vakuums direkt in der Prozesskammer Vakuummeter TM101 ?? 87 ? Oerlikon Leybold, Köln, Tel.
0221/347-0, Fax 347-1250, www.oerlikon.com Das neue digitale THERMO- VAC-Vakuummeter TM101 von Oerlikon Leybold Vacuum bietet eine neue Methode, um den Druck direkt in der Vakuumkammer zu messen.
Die Daten werden auf dem Handmessgerät TM101 er- fasst und können via Software ausgewertet werden.
Das TM101 erlaubt eine Messung des Vakuums über 7 Deka- den (1200...5·10-4 mbar) und bietet zudem die Möglichkeit eines einstellbaren Gaskor- rekturfaktors, einer Min.- und Max.-Memory-Funktion sowie eine gasartunabhän- gige Druckerfassung oberhalb von 15 mbar.
Die Datenloggerfunktion überträgt bis zu 2000 Mess- daten vom internen Speicher via USB-Schnittstelle zum PC.
Die speziell für das TM101 ent- wickelte VacuGraph-Software archiviert und visualisiert die Druckfunktion.
Die Messwerte können anschließend als ASCII- Datei, z.B.
nach Microsoft Ex- cel, exportiert werden.
Unternehmen nutzen das TM101 für die Überprüfung sowie Betriebs- und Qualitäts- sicherung von Vakuumanla- gen.
Optimal eignet sich das robuste, handliche und feuch- tigkeitsunempfi ndliche Gerät (IP40) zudem für Service- und Wartungseinsätze.
Ein Anwen- dungsbeispiel ist der Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Das TM101 wird in die Verpackung zusammen mit oder ohne Ver- packungsprodukt eingelegt und mitverpackt.
Bei der Eva- kuierung der Luft in der Ver- packung be ginnt das Gerät automatisch mit der Aufzeich- nung der Druckwerte.
Die Messdaten werden im Display angezeigt oder optional nur die Min.- und Max.-Werte.
Die Messdaten können anschlie- ßend via Software als Kurve visualisiert und weiter verar- beitet werden.
Somit können die Druckverhältnisse in einer Verpackung über maximal 75 h überprüft und für Qua- litätsaufzeichnungen doku- mentiert werden.
Abwei- chende Druckwerte oder Undichtigkeiten in oder von Verpackungen werden somit zeitnah festgestellt.
Weitere Anwendung fi ndet das TM101 bei Beschichtungs- anlagen, der chemischen Ver- fahrenstechnik, Kälte- und Kli- ma-Anlagen vor der Befüllung oder bei der Herstellung bzw.
Wiederbefüllung von Gas- drucklampen.
Im Schutzkoffer lässt sich das Zubehörset mit Breitband-Netzteil für Lang- zeitmessungen, Schnittstellen- kabel und die VacuGraph-Soft- ware optimal transportieren.
