LABO April 2011 28 und seine Prozesse mit strengen Tests und Echtzeitüberwachung zu kontrol- lieren.
Das Unternehmen entschied sich für eine Investition in ein LIMS, das für sei- ne Produktionsstätte in Singapur eine optimale Qualitätskontrolle gewährleis- tete.
Wie viele der heutigen Firmen in der petrochemischen Produktion steht dieses Unternehmen unter ständigem Druck zur Kostenkontrolle und Effekti- vitätssteigerung – unter gleichzeitiger Beibehaltung der Qualität seiner petro- chemischen und chemischen Produkte.
Um dies erreichen zu können, war ein LIMS erforderlich, um zu gewährleisten, dass für seine Produkte die richtigen Tests zur korrekten Zeit ausgeführt wurden und das Einhalten interner und externer Normen und Vorschriften ent- sprechend protokolliert wurde.
Das Un- ternehmen suchte nach einer Lösung, die Analysendaten sortieren und in be- stimmte Berichtsformate organisieren konnte, um Kundenanforderungen zu erfüllen.
Darüber hinaus wurde eine Lösung gefordert, die den gesamten Testablauf von der Probenanmeldung über Vorbereitung, Analyse, Reanalyse und Protokollierung verwalten konnte.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, suchte das Unternehmen nach einem LIMS, das effektive und genaue Daten und Informationen zum Produktions- prozess und zur Produktqualität erzeu- gen konnte.
Eine Schlüsselforderung für das LIMS war, dass es bei gleichzeitiger Überwa- chung der Produktqualität und Gewähr- leistung eines sauberen und sicheren Arbeitsumfeldes die Konsolidierung von Labordaten-Arbeitsabläufen un- terstützen sollte.
Weiterhin sollte sich diese LIMS-Lösung auf einfache Weise in andere vom Unternehmen eingesetz- ten Technologien wie deren ERP-System (SAP) und Process Information Manage- ment System (OSI PI) integrieren lassen und für die regelmäßige Berichterstat- tung an Aufsichtsbehörden eine voll- ständige Audit-Funktionalität besitzen.
Wie alle großen Öl- und Gaskonzerne muss das Unternehmen auch Umwelt- schutzbestimmungen einhalten.
Deswe- gen sollte das LIMS auch gewährleisten, dass Proben zum Testen des Einhaltens von Umweltschutzvorschriften regelmä- ßig entnommen und entsprechend ge- meldet wurden.
Nach der erfolgreichen Implementie- rung des Thermo Scientifi c SampleMa- nager LIMS in seiner Produktionsstätte im Rahmen eines IT-Modells entschied sich das Unternehmen für den Beginn eines unternehmensweiten LIMS-Stan- dardisierungsprojektes, bei dem das SampleManager LIMS in 27 seiner Pro- duktionsstätten in den USA, Europa sowie im asiatisch-pazifi schen Raum implementiert wurde.
Diese globale IT- Lösung beschleunigte Entscheidungs- fi ndungsprozesse im Unternehmen, verbesserte seine Praktiken und machte innerhalb der gesamten Organisations- struktur ein einheitliches IT-Framework verfügbar.
Dabei handelt es sich um ein kontinuierliches Programm mit neuen LIMS-Implementierungen, wenn neue Produktionsstätten hinzukommen.
SampleManager LIMS wirkt sich auf die gesamte Organisationsstruktur aus und integriert das Labor mit dem üb- rigen Unternehmen durch Kopplung des LIMS mit SAP, OSI PI, Honeywell PHD und Yokogawa Exaquantum, um nur einige zu nennen.
Da jede Produktionsstätte ihre eigene Kombination von IT-Appli- kationen besitzen kann, sollte das Sam- pleManager LIMS in die lokale Struktur integrierbar sein und dabei die gleiche Geschäftsdatenfunktionalität beibehal- ten können.
Durch Vernetzung von SampleMana- ger kann das Unternehmen die Lücke zwischen im Labor generierten Daten und Informationen auf Unternehmen- sebene, die zum Treffen kritischer Ent- scheidungen auf Führungsebene her- angezogen werden, schließen.
Daten können nicht nur von Laborpersonal und Ingenieuren, die den Produktions- prozess überwachen, sondern auch von Führungskräften, Zulieferern und sogar Kunden abgerufen werden.
Damit er- hält sich das Unternehmen attraktive Gewinnmargen und verbessert die Kun- denzufriedenheit.
SampleManager kann Echtzeitdaten des Produktionsprozesses, den Produkt- status, Endproduktcharakteristika und Qualitätsprotokolle auch über das In- ternet visualisieren und erweitert somit den Wirkungsbereich des Systems über das Labor hinaus.
Fazit Ein unternehmensweiter Integrations- ansatz hat den Vorteil von Produkten mit besserer und gleichbleibender Qua- lität, schnellerer und informierterer Ent- scheidungsfi ndung, höherer Kundenzu- friedenheit und kontinuierlicher oder höherer Gewinnmargen.
Durch Imple- mentierung einer kohärenten Strate- gie, die Daten von LIMS, CDS (Chroma- tographie-Datensystemen), ERP, MES, ELN (elektronische Laborjournale) und anderen in Unternehmen vorhandenen Datenquellen integriert, haben Unter- nehmen und Kunden gleichermaßen Vorteile.
Effektive Integration und geeignete Kopplung, die einen problemlosen IT- Datenaustausch ermöglichen, spielen für ein optimiertes Datenmanagement und erfolgreiche Unternehmensverwal- tung eine wichtige Rolle.
Standardisierung durch LIMS-Einsatz ist die Lösung, die in den Hochleistungs- labors der petrochemischen Industrie von heute erforderlich ist.
Petroche- mische Unternehmen müssen ihre vor- handenen Unternehmensdatensysteme und LIMS-Investitionen zwingend op- timaler nutzen, damit sie sicherer und zuverlässiger auf die vielen Herausfor- derungen, denen sie sich heutzutage gegenübersehen, reagieren können.
Die Verfügbarkeit konsistenter Daten, die sich ständig auf dem neuesten Stand befi nden, ermöglicht das kontinuier- liche Verbessern von Produktionspro- zessen und die Qualitätskontrolle von Endprodukten in Übereinstimmung mit Kundenspezifi kationen.
Fachbeitrag SampleManager LIMS ?? 242 ? Thermo Fisher Scientifi c, Dreieich, Tel.
06103/408-0, Fax 408-1222, www.thermo.com 8 ??
