Höhere Betriebssicherheit

Vor genau 100 Jahren erfand der deutsche Ingenieur Karl Küppers den Rotameter. Im Jahr darauf wurden die „Deutschen Rotawerke“ (heute: Rota Yokogawa) gegründet. Seither hat sich das Funktionsprinzip des Rotameters nicht verändert. Viele Millionen Rotameter messen zuverlässig in Anlagen der chemischen, pharmazeutischen und Nahrungsmittel-Industrie.

Lange Zeit war der typische Rotameter aus Glas. An der Höhe des Schwebekörpers lässt sich direkt der Durchfluss ablesen. Durch Fremdstoffe im Medium kann es aber dazu kommen, dass der Schwebekörper festklemmt. Beim Glas-Rotameter lässt sich leicht kontrollieren, ob das Messgerät noch richtig funktioniert: Rotiert der Schwebekörper, ist alles in Ordnung.

Schon seit vielen Jahren sind Modelle im Handel, bei denen der Schwebekörper in einem Metallrohr auf- und absteigt. Seine Position wird durch eine magnetische Kopplung auf die Anzeige übertragen. Hier ist es naturgemäß nicht so leicht, den Betriebszustand des Schwebekörper-Durchflussmessers zu kontrollieren.

Die patentierte Blockadeerkennung hilft hier weiter. Sie beruht darauf, dass der Schwebekörper bei Durchfluss eine leichte Schwingung aufweist. Die Software des Transmitters erkennt, wenn die Grundschwingung fehlt. Dann wird eine Fehlermeldung generiert und der Ausgangsstrom auf Fehlerstrom-Niveau gesetzt. So kann man per Ferndiagnose erkennen, wenn das Messgerät nicht mehr richtig funktioniert.

Die Rotameter von Yokogawa der Serien RAMC und RAKD sind mit einem Anzeigeteil aus Edelstahl 1.4301 in der Gehäuseschutzart IP66/67 ausgestattet. RAMC gibt es in explosionsgeschützten Ausführungen wie EEx ia sowie mit druckfestem EEx d Gehäuse. Außerdem erfüllt der RAMC die SIL-2-Anforderungen.
Außer dem 4-…20-mA-Signal für Durchfluss sind auch MIN und MAX Schaltsignale verfügbar. Als Schnittstellen für die digitale Kommunikation sind HART und PROFIBUS PA erhältlich.