Präzisions-Dosierung aus dem Baukasten

Ausgangspunkt jeder Pumpenkonfiguration ist die Auswahl des zum Medium und zu den Prozessbedingungen passenden Förderschlauchs. Dafür stehen - in unterschiedlichen Durchmessern - mehr als 20 verschiedene Schlauchmaterialien zur Verfügung. Ob die FDA-Vorschriften zu erfüllen sind, abrasive, aggressive oder ölhaltige Medien zu fördern sind, ob es um Biokompatibilität und chemische Beständigkeit oder extreme Mediumstemperaturen geht - Schlauchmaterialien wie Norprene® F, Tygon®, Viton® oder CHEM-SURE® ermöglichen den Einsatz der Förder- und Dosierpumpen in den unterschiedlichsten Anwendungen. Ausgehend von den beiden Pumpenkopf-Baureihen L/S® für Fördermengen von 0,0006¿3400 ml/min sowie I/P® für Fördermengen zwischen 0,01 ml/min und 17 l/min bilden mehr als 20 verschiedene Pumpenköpf-Versionen die Grundlage beim nächsten Schritt der Konfiguration des Förderaggregates. Sie unterscheiden sich u.a. hinsichtlich der möglichen Schlauchgrößen, der Anzahl der Verdrängerrollen im Pumpengehäuse, der Ansaugleistung oder der mit jedem Pumpenkopf möglichen Anzahl von Förderkanälen. Kommt es auf pulsationsfreies Fördern eines gleichmäßigen Volumenstromes an, können zwei Pumpenköpfe mit zueinander versetzten Verdrängerrollen parallel eingesetzt werden.

Passend zu den Pumpenköpfen bietet das MASTERFLEX®-Programm eine breite Palette von Antrieben. Auch hier bestimmt die Anwendung die richtige Auswahl: Ungeregelt oder digital gesteuert mit 0,5 % Genauigkeit, unterschiedliche variable Drehzahlbereiche von 1¿650 min^-1, mit oder ohne Digitalanazeige, mit oder ohne Dosierfunktion und in Schutzarten zwischen IP23 und IP66. Allen Antrieben gemeinsam sind die Drehrichtungsumkehr - sie erleichtert das Entleeren des Schlauches z.B. bei einem Produktwechsel - sowie die externen Ansteuerungsmöglichkeiten über Analogschnittstellen 4¿20 mA bzw. 2¿10 VDC. Unabhängig von der Förder- oder Dosieraufgabe bieten diese modular konfigurierbaren Fördersysteme eine hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer bei niedrigen Betriebskosten, denn die hohe Materialbeständigkeit der Pumpenschläuche macht einen Austausch - der bei MASTERFLEX®-Pumpen ohnehin nur wenige Sekunden dauert - erst nach langen Betriebsintervallen erforderlich.