Neues Prozessrefraktometer

Das PR21 lässt sich digital von einem PC aus spezifisch für den jeweiligen Verwendungszweck programmieren. Über Ethernet oder eine optionale Profibus-Schnittstelle kann es direkt mit Rechnern zu Messwertregistrierung oder Prozesssteuerung verbunden werden. Zusätzlich ist der Betrieb mit einer Display-Anzeige möglich, die direkt am Messort oder auf einer Kontrolltafel in der Betriebswarte angeordnet sein kann. Durch seine Universalität und Flexibilität wird es zum integralen Bestandteil der Produktionsanlage.

Im PR21 wird als Lichtquelle eine LED mit einer Wellenlänge von 589,3 nm eingesetzt. Das entspricht der Natrium-D-Linie. Der Messbereich reicht von 1,33…1,70 n_D, darin kann eine anwendungsspezifische Messspanne von 0,15 n_D programmiert werden. Es werden zwei Versionen unterschiedlicher Messgenauigkeit angeboten. Die Standardversion misst auf 0,0002 n_D genau, entsprechend 0,1 % Brix, die hochgenaue Version PR21H auf 0,00002 n_D bzw. 0,02 % Brix.

Da die Dichte von Flüssigkeiten von ihrer Temperatur abhängt, muss der ermittelte Messwert mit Hilfe einer parallelen Temperaturmessung und einer stoffspezifischen Korrekturskala korrigiert werden. Der Temperaturbereich beider Versionen des PR21 reicht von -4…+60 °C. Beide Versionen sind auch in einer wassergekühlten Ausführung für Hochtemperaturmessungen bis 160 °C erhältlich.

Das PR21 kann sowohl für Einzel- als auch für periodische Intervallmessungen eingesetzt werden. Das Messergebnis kann in n_D und % Brix ausgegeben werden. In der Basisversion sind Korrekturskalen für Saccharose, Invers-Zucker, Glukose und Fruktose vorprogrammiert. Auf Wunsch liefert das Unternehmen auch Versionen mit anderen Programmierungen, wie zum Beispiel für die Überwachung von Abgasadditiven für das AddBlue^® Verfahren. Damit kann das Gerät auch hier ohne Umprogrammierung sofort eingesetzt werden. Grundsätzlich kann es auch im Feld sehr einfach auf beliebige Stoffe programmiert werden.

Alle mit dem Prozessmedium in Kontakt kommenden Teile bestehen aus Edelstahl. Für den Einsatz in besonders aggressiven Umgebungen gibt es auch Ausführungen mit erhöhter chemischer Resistenz.

Zur Programmierung und Kommunikation mit einem Prozessrechner verfügt das PR21 über mehrere Datenschnittstellen. Standardschnittstelle ist ein Ethernet-Anschluss, der direkt mit einem PC verbunden werden kann. Digitale Displays können über eine serielle RS-232-Schnittstelle direkt angesteuert werden. Weiter stehen Stromschleifen 0 bzw. 4…20 mA für die Messung des Brechungsindex und der Temperatur zur Verfügung. Eine PROFIBUS-Schnittstelle ist optional erhältlich.

Im Auslieferzustand ist das PR21 für die häufigsten Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie vorbereitet. Die Programmierung für andere Verwendungszwecke kann mit einem Standard-PC vorgenommen werden. Dazu muss lediglich eine Ethernet-Verbindung zwischen dem PC und dem PR21 hergestellt werden. Dann werden alle Parameter mit Hilfe eines Internetbrowsers in übersichtliche Menüs eingegeben. Eine spezielle Software ist nicht erforderlich.

Typische Einsatzfelder sind Lebensmittel- und Getränkeproduktion, etwa bei der Überwachung von Zuckerlösungen. Aber auch in der Chemie- und Petrochemischen Industrie, in Anlagen der Papier- und Zellstoffproduktion und der Textilindustrie und der Metall verarbeitenden Industrie werden die verschiedenen Versionen des Gerätes eingesetzt.