Ein Großteil der Fehler, die im Produktionsprozess entstehen können, sind im frühen Stadium der Herstellung nahezu unsichtbar. Erst nach späteren Bearbeitungsschritten wie der Lackierung treten diese minimalen Oberflächendefekte optisch in Erscheinung. „Die Nachbearbeitung von Fehlstellen, die sich prozessübergreifend fortpflanzen, stellt einen hohen Personal- und Zeitfaktor dar, der die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses erheblich beeinflussen kann“, sagt Hubert Lechner, Account Manager im Bereich Oberflächeninspektion beim Zeiss Unternehmensbereich Industrial Metrology.

Die Kosten zur Fehlerbehebung steigen mit dem Fortschritt innerhalb des Produktionszyklus dabei dramatisch an: vom Presswerk über den Rohbau und die Lackierung bis hin zur Montage. „Mit den Zeiss ABIS II Systemen können Oberflächendefekte direkt an dem Produktionsschritt aufgedeckt werden, an dem sie entstehen“, so Lechner weiter.

Unterschiedliche Ausbaustufen und Einsatzzwecke

Zeiss ABIS-Systeme können in unterschiedlichen Ausbaustufen und Anlagenkonzepten eingesetzt werden. Sie erfassen Fehler auf dem Bauteil schnell, sicher und hochgenau. Aufwändige Nacharbeiten werden somit in Prozessschritten, wie beispielsweise am Finish-Band auf ein Minimum reduziert.

Viele namhafte Automobilhersteller und Zulieferer setzen das Oberflächeninspektionssystem Zeiss ABIS II in unterschiedlicher Konfiguration erfolgreich in der Presswerkumgebung ein. So zählen routinemäßige Audits in konstanten zeitlichen Abständen mit einer produktionsnahen Offline-Anlage genauso zum Einsatzbereich wie die vollautomatisierte Inline-Prüfung von Bauteilen am Ende einer Pressenstraße. „Das Zeiss ABIS Oberflächeninspektionssystem ist als effizientes Werkzeug bei unseren Kunden im Presswerk und Karosseriebau anerkannt. Dies basiert auf der Reproduzierbarkeit und Objektivität der Prüfergebnisse, den extrem kurzen Prüfzeiten im Vergleich zum manuellen Audit und der Einsatzfähigkeit auch bei designorientierten komplexen Flächenverläufen“, sagt Hubert Lechner.