Mikrowellentechnik

Für Krankenhäuser ist es äußerst wichtig, die Patienten vor Keimen und Erkrankungen zu schützen. Um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten, ist es daher selbstverständlich, dass potenziell infektiöser Müll unschädlich gemacht und beseitigt wird.

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Um die Haltbarkeit frischer Milch zu erhöhen und pathogene Keime abzutöten, wird Milch üblicherweise erhitzt. Das schonendste Verfahren ist die Pasteurisierung, bei der die Milch zunächst durch aus dem Produktabfluss zurückgewonnene Wärme auf 68 °C vorgewärmt und dann, in einer separaten Einheit, für ein paar Sekunden auf 72 °C erhitzt wird.

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LABO hatte die Gelegenheit, auf der analytica in München mit Dr. Michael Collins zu sprechen. Collins ist Hauptgeschäftsführer und Mitbegründer der Firma CEM, die das erste Mikrowellengerät für die Analysentechnik gebaut hat. Heute gilt das Unternehmen als Vorreiter und Marktführer in Sachen Mikrowellentechnik für das Labor.

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Darauf haben viele Anwender schon gewartet: Ein Mikrowellengerät, dass neben Synthesen auch ganz besonders zum Abdampfen, Trocknen und Einengen eingesetzt werden kann.

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Die Gehalte an Feuchte bzw. Feststoff sowie Fett sind wichtige Kontrollparameter bei der Qualitätskontrolle laufender Lebensmittelproduktionen und der Eingangskontrolle von Rohstoffen. Problematisch ist jedoch die Zeitintensität der Analyse, da das Ergebnis häufig erst Stunden später nach Analysenbeginn vorliegt und somit ein schnelles Eingreifen in die laufende Produktion verhindert.

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Bei der klassischen Soxhlett-Extraktion wird typischerweise für 24 h eine Extraktion unter Rückfluss mit Lösungsmittelmengen von typischerweise 250 ml durchgeführt. Der daraus gewonnene Extrakt wird anschließend entweder gravimetrisch ausgewertet oder chromatographisch analysiert (GC, HPLC). Dieser relative einfache Arbeitsschritt kostet viel Zeit und verursacht hohe Kosten in den Labors.

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Die Mikrowellen-Analysensysteme der Fa. CEM benutzen Mikrowellenenergie zum Bestimmen der Produktspezifikationen von einer Vielzahl unterschiedlichster Coatingsmaterialien als Rohprodukte, Zwischenprodukte sowie Endprodukte. Das Resultat: Was früher Stunden brauchte, wird jetzt in wenigen Minuten erreicht. Mit der Zeitersparnis werden im laufenden Produktionsprozess enorm Kosten eingespart.

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