Modell-Trägerpartikel für Inhalationswirkstoffe entwickelt

Barbara Schick,

3D-Druck für bessere Wirkstofffreisetzung

Sie sind kaum dicker als ein Haar – und könnten die Wirksamkeit von Inhalationsmedikamenten entscheidend verbessern: Trägerpartikel in Pulverinhalatoren transportieren den Wirkstoff und können dafür sorgen, dass er effizient in die Lunge eingeatmet werden kann. Wie gut das gelingt, hängt stark von der Form des Trägers ab.
Die vier getesteten Partikeldesigns im Vergleich. Oben links: Pharmacone, oben rechts: Soccerball, unten links: Sphere, unten rechts: Rollingknot. Alle Strukturen wurden mithilfe eines hochpräzisen 3D-Druckverfahrens im Mikrometermaßstab hergestellt. © Communications Materials; Uni Kiel

Ein Team um Professorin Regina Scherließ von der Christian-Albrechts-Universität zu Kiel (CAU) hat mithilfe eines hochpräzisen 3D-Druckverfahrens winzige Trägerpartikel mit definierter Geometrie hergestellt und den Einfluss der Geometrie in einem möglichen Inhalationsvorgang (anhand von Laborexperimenten) untersucht. Dies erfolgte über eine aerodynamische Analyse von Trägerpartikel/Wirkstoff-Kombinationen, um die Trägergeometrie mit dem höchsten Anteil an feinen Arzneimittelpartikeln unter 5 µm (lungengängiger Anteil) zu ermitteln. Analysen zur Quantifizierung des Wirkstoffs erfolgten über analytische HPLC (High Performance Liquid Chromatography). Das Ergebnis: Die Partikelform beeinflusst die inhalierbare Wirkstoffmenge deutlich. Von vier getesteten Designs schnitt eine Variante mit Abstand am besten ab.

Millionen identischer Partikel

Eine innovative 3D-Druck-Methode macht es möglich, Millionen exakt geformter Partikel in Serie herzustellen: Die Zwei-Photonen-Polymerisation ist ein Verfahren, das mit einer Auflösung im Nanometerbereich arbeitet. Der Laser aktiviert gezielt Stellen im Material, die sofort aushärten. Dank einer Drucktechnik, die am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) weiterentwickelt wurde, lassen sich nun 49 Strukturen gleichzeitig herstellen – das beschleunigt den Prozess erheblich.

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Das Team fertigte für jedes der vier getesteten Designs mehr als zwei Millionen identische Partikel an. Zusätzlich druckten sie für eine Form exemplarisch drei Varianten mit unterschiedlich starker Rauheit – von fein bis grob. Anschließend mischten sie die Partikel mit einem Modellwirkstoff – wie bei realen Inhalationspräparaten.

"Damit der Wirkstoff wirken kann, muss er sich beim Einatmen vom Träger lösen und mit der Atemluft in die Lunge gelangen", erklärt Erstautor Melvin Wostry. "Bleibt er haften, wird er einfach heruntergeschluckt und erreicht sein Ziel nicht."

Die Tests zeigten: Die Geometrie der Trägerpartikel bestimmte maßgeblich, wie viel Wirkstoff beim Inhalieren freigesetzt werden könnte. "Eine Form, die wir ‚Pharmacone‘ nennen, war der klare Gewinner. Sie erinnert in ihrer Form an einen kleinen Stern, mit mehreren Spitzen an der Oberfläche", sagt Regina Scherließ. "Die Feinpartikelfraktion – also der Anteil des Wirkstoffs in der lungengängigen Größe unter fünf Mikrometern – war bei dieser Geometrie viermal so hoch wie bei der nächstbesten Variante."

Pharmacone unter dem Rasterelektronenmikroskop: Die Aufnahme zeigt die Pharmacone-Trägerpartikel nach dem Mischen mit dem Modellwirkstoff. © Communications Materials; Uni Kiel

Die Forschenden vermuten, dass die charakteristischen Spitzen des Pharmacone-Designs zu häufigeren Kollisionen und Rotationen zwischen den Partikeln führen, wodurch sich der Wirkstoff leichter ablöst. Die Rauheit der Oberfläche hatte hingegen keinen messbaren Einfluss auf die Freisetzung.

Perspektiven für die Arzneimittelentwicklung

Noch handelt es sich bei den winzigen Trägern um Modellpartikel für die Grundlagenforschung – sie sind nicht zur Inhalation geeignet. Doch die Forschenden sehen großes Potenzial für spätere Anwendungen. Künftig könnte es möglich sein, solche präzise gedruckten Strukturen als bioabbaubare Wirkstoffträger direkt in Pulverinhalatoren einzusetzen. "Unsere Ergebnisse zeigen, dass sich mit modernen Technologien wie dem hochauflösenden 3D-Druck völlig neue Wege in der pharmazeutischen Entwicklung eröffnen", sagt Regina Scherließ.

Weitere Informationen

Die Studie wurde von Professorin Regina Scherließ und ihrem Team in Kooperation mit dem Karlsruher Institut für Technologie (KIT) durchgeführt, wo das verwendete hochpräzise Druckverfahren im Vorjahr entwickelt wurde. Finanziell unterstützt wurde die Arbeit durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG), die Carl-Zeiss-Stiftung und das Helmholtz-Programm "Materials Systems Engineering".

Publikation:
Wostry, M., Berkes, A., Kiefer, P. et al. Aerodynamic performance of tailored microparticles as carriers in dry powder inhaler formulations made by multi-focus multi-photon 3D laser printing. Communications Materials 6, 184 (2025). DOI: 10.1038/s43246-025-00913-0

Quelle: Christian-Albrechts-Universität zu Kiel

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