Ziel war es, günstiger und nachhaltiger zu sein als bestehende Prozesse, ohne dabei in Konkurrenz zur Nahrungsmittelproduktion zu stehen. Die hierzu verwendete Biomasse der zweiten Generation sind ungenießbare Öle und Fette sowie Lignozellulose (z.B. Holz oder Stroh). Aus diesen wurden Zwischenprodukte wie biobasierte Polymere, Harze, Weichmacher, Biotenside und Lösungsmittel hergestellt, die zum Beispiel in Bioplastik ihre Anwendung finden. 29 Europäische Partner arbeiteten zusammen, um diese Prozesse erstmals im produktrelevanten Maßstab umzusetzen.

Weiterentwicklungen in der gesamten Produktionskette

Das europäische Vorzeigeprojekt beschäftigte sich mit der gesamten Produktionskette, von den Rohstoffen bis zu den Endprodukten. Rohstoffe der zweiten Generation, die nicht zur Nahrungsmittelproduktion eingesetzt werden können, wurden enzymatisch, mikrobiell als auch chemisch in Plattformchemikalien umgewandelt, welche unter anderem in der Bioplastikproduktion eingesetzt werden. Robuste Enzyme und Mikroorganismen, kontinuierliche Prozesse, neue Reaktoren und selektive Aufarbeitungstechnologien leisteten einen entscheidenden Beitrag zur Kostenreduktion in der Produktion.

Produktion im großen Stile

Die Lücke vom Labor zur industriellen Umsetzung der Ergebnisse wurde durch Skalierung in den industrierelevanten Maßstab geschlossen. Die erfolgreiche Demonstration der Herstellungsprozesse für Furandicarbonsäure (FDCA) und Epoxide in produktrelevanten Mengen beweisen das Potenzial von Biomasse der zweiten Generation. In Reaktorvolumina von bis zu 1 m³ werden jeweils rund 100 kg dieser beiden Plattformchemikalien hergestellt. Verwendung finden sie in Getränkeverpackungen, im Textilbereich als Hochleistungsfasern oder als Klebstoffe bzw. in Beschichtungen.

Abschlusskonferenz in Merseburg

Das Konsortium lud die internationale Chemieindustrie vom 10. bis 11. November 2015 zur Vorstellung der Projektergebnisse nach Merseburg ein. Im Fokus der Konferenz standen die Skalierung der FDCA-Herstellung und der enzymkatalysierten Epoxidsynthese auf produktrelevante Produktionsmengen und ein Besuch der Pilotanlagen des Fraunhofer CBP in Leuna, in denen einige Prozessschritte demonstriert wurden. Das Konsortium präsentierte außerdem diverse Ergebnisse aus der gesamten Produktionskette von weiteren biobasierten Chemikalien.

Boiler
BioConSepT ist ein 13 Mio. Euro EU-Forschungsprojekt, das aus Biomasse der zweiten Generation wertvolle Chemikalien und Bioplastik herstellte. TNO koordinierte dieses vierjährige Projekt mit 29 Partnern, die sich aus Forschungs- und Technologie-Zentren, industriellen Konzernen sowie kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammensetzten.

Rückfragehinweis:
Dr. Daniela Fichtenbauer, Dissemination Manager
RTD Services e.U., Lerchengasse 25/2-3, 1080 Wien, Österreich
E-Mail: [email protected]

Dr. Dirk Verdoes, Projektkoordinator BioConSepT
TNO - Netherlands Organization for Applied Scientific Research, Leeghwaterstraat 46, 2628 CA Delft, The Netherlands
E-Mail: [email protected]

http://www.bioconsept.eu